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陶粒在混凝土中的运动速度’，与陶粒粒径r的平方成正比，因而陶粒的粒径对陶粒混凝土的分层现象影响很大，本文别离采用粒径为31．5mm和20mm的陶粒配制陶粒混凝土，实验成果见表2．6。从图2．5能够看出，陶粒粒径的增大，加重了拌合物的分层现象，陶粒混凝土的密度分层度和陶粒的质量分层度都显著增大，这是因为陶粒粒径的增大，加快了陶粒的上浮速度，使陶粒的匀质性显着下降。从表2．6中还能够看出，硬化混凝土的抗压强度随陶粒粒径的增大而有所下降，这是因为陶粒的颗粒强度随粒径的增大而下降，因而平等条件下用其配制出的混凝土的强度就会下降。因而，为了减少陶粒混凝土的上浮现象和确保硬化后混凝土的强度，陶粒混凝土应严格操控陶粒的粒径，结构用陶粒混凝土的陶粒粒径不宜大于20mm。

回填陶粒的注意事项：

        一、陶粒回填：回填定要做好沉箱底部基层的防水，地面涂满，上墙一周500mm左右，防水的高度超过沉箱深度，为保证上层渗的水不会往周边扩；

        二、用红砖做隔断：用红砖把沉箱分成400mm*400mm的格子。有了这样一个承重的隔断，上面的混凝土就不会往下坠了；

        三、填充陶粒：搅拌陶粒，搭配水泥砂子，水少许，陶粒和水泥的配比推荐为5：1，埋填进去，搅拌踏实；

        四、布置钢筋：在格子上方布上一层由直径8-10毫米钢筋组成的300mm*300mm钢筋网，以保证混凝土层的牢固和受力均匀；

        五、捣制混凝土层：加振动泵施工，100mm厚度的C30细石混凝土找平。

1. 抗压强度的范围一般来说：陶粒的抗压强度在6-40MPa之间。这个范围涵盖了大部分陶粒产品的强度性能。特定制作方法的陶粒：采用氧化物法制作的陶粒，在保证其质量稳定的情况下，抗压强度比较均匀，通常在13-40MPa之间。2. 强度分类陶粒的强度可以根据其抗压强度进行分类，例如：M5级别：抗压强度小于5MPa。M7.5级别：抗压强度在5MPa至7.5MPa之间。M10级别：抗压强度在7.5MPa至10MPa之间。M15级别：抗压强度在10MPa至15MPa之间。3. 抗压强度的影响因素陶粒的抗压强度受多种因素影响，包括：原料：陶粒的原料种类和质量直接影响其抗压强度。制备工艺：不同的制备工艺可能导致陶粒的结构和性能差异，进而影响其抗压强度。孔隙率：陶粒的孔隙率越高，其抗压强度可能越低。4. 实际应用中的注意事项由于陶粒的密度轻，其实际承受压力较低，因此在使用时需要特别注意。在选择陶粒时，应根据具体需求选择合适的强度等级。如果需要更高的强度，可以考虑使用高强度陶粒或陶粒混凝土等材料。

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